Trong bối cảnh ngành khai thác và chế biến khoáng sản ngày càng đòi hỏi sự chính xác và tự động hóa cao, Máy Sản Xuất An Việt đã khẳng định năng lực vượt trội qua dự án lắp đặt hệ thống cân đóng bao Jumbo tại tỉnh Quảng Bình. Hệ thống này được thiết kế và triển khai với công suất ấn tượng từ 10 đến 15 tấn mỗi giờ, đảm bảo năng suất cao, hoạt động ổn định và độ chính xác vượt trội.

1. Tổng quan dự án lắp đặt hệ thống cân đóng bao Jumbo

• Địa điểm thi công: Tỉnh Quảng Bình
• Loại nguyên liệu đóng bao: Cát trắng tinh chế, độ ẩm <1%, tỷ khối <1500 kg/m³
• Khối lượng bao: 1000 – 1500 kg/bao
• Năng suất: 10 – 15 tấn/giờ
• Sai số cho phép: < 5kg/bao

• Đơn vị thiết kế – thi công: Máy Sản Xuất An Việt

Dự án được triển khai trọn gói, từ khảo sát hiện trạng, thiết kế kỹ thuật đến lắp đặt, lập trình hệ thống điều khiển và bàn giao vận hành.

2. Mục tiêu của hệ thống cân đóng bao Jumbo

Hệ thống được xây dựng nhằm đáp ứng các tiêu chí sau:

• Tự động hóa cao, giảm tối đa nhân công vận hành
• Cân đóng chính xác, ổn định và phù hợp với các loại bao Jumbo có khối lượng lớn
• Đảm bảo vệ sinh công nghiệp, vật liệu chế tạo bền bỉ và an toàn với nguyên liệu

• Tích hợp giám sát – quản lý số liệu sản xuất, phù hợp cho các nhà máy hiện đại

3. Cấu hình kỹ thuật nổi bật của hệ thống cân đóng bao

3.1 Cụm cân chính xác – trái tim của hệ thống

Hệ thống sử dụng 04 load cell SQB dạng thanh của hãng Keli – Trung Quốc, mỗi load cell chịu tải 1000 kg. Kết hợp với đầu cân XK3101 cùng thương hiệu, đảm bảo:

• Độ chính xác cao: Sai số dưới 5kg/bao
• Ổn định lâu dài: Giảm thiểu trôi số trong điều kiện môi trường khắc nghiệt

• Phản hồi nhanh: Hỗ trợ cân liên tục mà không gián đoạn

3.2 Cơ cấu kẹp miệng và nâng hạ bao tự động

Bao Jumbo được đưa vào vị trí thông qua cơ cấu kẹp miệng bao tự động, điều khiển bằng xi lanh khí nén STNC (Trung Quốc). Quy trình nâng bao – xả liệu – hạ bao được tự động hóa hoàn toàn, giúp:

• Tiết kiệm thời gian thao tác
• Tăng độ an toàn cho người vận hành
• Đảm bảo quy trình khép kín và chính xác

Ngoài ra, hệ thống còn tích hợp cơ cấu nhấc bao – hạ bao xuống palet, sẵn sàng cho xe nâng vận chuyển ra khỏi khu vực đóng gói.

3.3 Hệ thống khung và vật liệu chế tạo

• Vật liệu chính: Inox 304 – chống gỉ sét, dễ vệ sinh, phù hợp với ngành khoáng sản

• Khung chân chịu lực: Hộp thép 100x100, sơn epoxy 2 lớp giúp tăng độ bền và thẩm mỹ

Toàn bộ kết cấu được thiết kế tối ưu hóa cho thao tác vận hành nhanh – gọn – chính xác.

4. Bộ cấp liệu: Định lượng chính xác ngay từ đầu

Đóng vai trò là "cửa ngõ" đưa nguyên liệu vào bao, van quay định lượng D220 được thiết kế đồng bộ với hệ thống. Một số đặc điểm kỹ thuật:

• Động cơ 1.5kW (Teco hoặc tương đương) kết hợp biến tần điều chỉnh tốc độ quay
• Roto 8 cánh, giúp chia nhỏ nguyên liệu và cấp liệu đều
• Nguồn điện: 380V – 3 pha – 50Hz
• Vật liệu chế tạo: Inox 304 dày 4mm, đảm bảo không bị mài mòn khi tiếp xúc cát

Việc sử dụng biến tần giúp điều chỉnh lưu lượng cấp liệu theo từng loại bao – từng khối lượng đặt sẵn, từ đó đạt độ chính xác cao hơn và tránh thất thoát nguyên liệu.

5. Van cánh bướm chặn liệu D200

Lắp đặt ngay trước điểm xả, van cánh bướm điều khiển khí nén giúp đóng/mở dòng nguyên liệu nhanh chóng. Ưu điểm:

• Vận hành nhanh – chính xác, không làm gián đoạn quy trình đóng bao
• Kết nối mặt bích tiêu chuẩn, dễ dàng tháo lắp, bảo trì
• Chất liệu inox 304, đồng bộ với toàn bộ hệ thống về độ bền và thẩm mỹ

6. Tủ điều khiển thông minh – dễ vận hành, dễ giám sát

Tâm điểm của toàn bộ dây chuyền là tủ điều khiển lập trình PLC Siemens S7-200 (Trung Quốc) hoặc Mitsubishi (Nhật Bản) – hai thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực tự động hóa.

Hệ thống điều khiển tích hợp:

• Màn hình cảm ứng HMI: Cài đặt và giám sát dễ dàng các thông số như:

  • Khối lượng cân theo từng bao

  • Số lượng bao đóng trong ca, trong giờ

  • Sai số cho phép

• Thiết bị đóng cắt an toàn – hiện đại (rơ le, atomat, nút nhấn, đèn báo…)

• Tủ điều khiển sơn tĩnh điện, đảm bảo cách điện – cách nhiệt tốt, hoạt động ổn định trong môi trường bụi

Hệ thống cho phép công nhân dễ dàng thao tác chỉ với vài nút bấm, đồng thời ban quản lý có thể trích xuất dữ liệu sản xuất để theo dõi hiệu suất theo thời gian thực.

7. Quy trình vận hành – Đơn giản, tự động hóa cao

1. Công nhân treo bao vào khung kẹp miệng và móc 4 quai vào các vị trí treo định sẵn
2. Nhấn nút khởi động quy trình
3. Bao tự động được nâng lên, hệ thống mở van xả nguyên liệu vào bao theo khối lượng cài đặt
4. Khi đạt đủ khối lượng, van đóng lại, bao được hạ xuống băng tải
5. Bao được đưa ra khỏi vị trí cân, chuẩn bị cho bao tiếp theo

Chỉ cần 1 nhân công vận hành toàn bộ hệ thống, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân sự đáng kể.

8. Lý do khách hàng tại Quảng Bình lựa chọn Máy Sản Xuất An Việt

Máy Sản Xuất An Việt là đơn vị có kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực thiết kế – chế tạo – lắp đặt dây chuyền đóng bao Jumbo, dây chuyền phối trộn và tự động hóa trong sản xuất.

Ưu điểm nổi bật:

• Tư vấn và thiết kế theo yêu cầu thực tế của khách hàng
• Giải pháp đồng bộ – tối ưu chi phí đầu tư
• Thi công nhanh – chính xác – bàn giao đúng tiến độ

• Chế độ bảo hành, hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài

Tại dự án Quảng Bình, An Việt không chỉ cung cấp thiết bị mà còn đảm nhận vai trò tư vấn công nghệ, bố trí layout nhà xưởng và đào tạo chuyển giao cho đội ngũ kỹ thuật vận hành tại nhà máy.

Với năng suất cao, khả năng tự động hóa toàn diện và độ chính xác vượt trội, hệ thống cân đóng bao Jumbo 10 – 15 tấn/giờ do Máy Sản Xuất An Việt triển khai tại Quảng Bình là một bước tiến mới cho các doanh nghiệp khai thác – chế biến khoáng sản muốn nâng cao năng suất và chuẩn hóa chất lượng đầu ra.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp đóng bao Jumbo chuyên nghiệp, bền vững và hiệu quả – An Việt chính là lựa chọn đáng tin cậy.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và giải đáp:

CÔNG TY CP SẢN XUẤT MÁY CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI AN VIỆT
Hotline : 0988 619 391 (zalo)
Email : Mayphutro@gmail.com
Trụ Sở : Thôn Phương Nhị – Liên Ninh – Thanh Trì – Hà Nội